一、外觀檢查

1. 鋼板粘貼位置、尺寸、數量：依據加固圖紙逐一校對鋼板的粘貼位置、尺寸和數量，確保與設計要求一致。

2. 鋼板溢膠情況：檢查鋼板邊緣的溢膠色澤、硬化程度，以及有效粘結面積。膠層應均勻，無局部過厚過薄或缺膠現象。

二、非破損檢驗

1. 錘擊檢查法：使用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，聽其聲音。若無空洞聲，則表示鋼板已粘貼密實。有效粘貼面積一般不應小于總粘貼面積的95%（也有標準規定錨固區有效粘貼面積不小于90%，非錨固區不小于70%，具體以項目要求為準）。

2. 紅外線檢測法（如條件允許）：通過紅外線照射構件表面，觀察鋼板下方是否有氣泡及其大小和深度。此方法操作方便，但需注意其他物體的紅外線干擾。

三、加載試驗

加載法：進行荷載試驗，即將原卸去的荷載重新全部加上，觀察結構的變形和裂縫開展情況，應滿足設計與使用要求。這是檢驗加固效果的重要手段之一。

四、應力應變測試

應力應變測試法：對于重要構件或建筑，可在鋼筋、鋼板或混凝土中事先埋入應力應變傳感器。通過對比加固前后的空載、加荷等情況下的應力應變結果，來檢驗加固效果。這種方法能夠更準確地評估加固后的結構性能。

五、現場粘接實驗

現場粘接實驗：通過制作試件或直接在加固部位進行粘接實驗，檢驗粘鋼膠的抗拉和抗剪強度。如果實驗破壞發生在混凝土上而非粘鋼膠層，則可認為粘鋼加固合格。

六、超聲波檢測

超聲波檢測法：使用超聲波工具將超聲波發射到檢測對象上，通過超聲波從發出到收回的時間以及返回的超聲波波動幅度，分析鋼板與構件之間的空隙位置和大小。這種方法能夠較為準確地檢測鋼板與原構件之間的粘結情況。

七、檢驗記錄和反饋

1. 記錄檢驗結果：詳細記錄檢驗過程、結果、檢驗時間、檢驗人員等信息。

2. 反饋檢驗結果：將檢驗結果及時反饋給施工單位和監理單位，并告知問題處理措施。對于不合格的部位，應要求施工單位進行整改直至合格。